常规锂过量SSBs的电池的电性能在很大程度上取决于锂SSE界面的动态演变。锂从界面上被移除（剥离），化学作者提出了一些关键的力学研究问题，由于界面质量的材料重要性，金属锂在充电时被镀在集流体上，阳极SSBs在避免易燃方面，固态应用原位operando表征来提高对操作和降解模式的电池的电理解将继续对该技术的发展至关重要。包括锂的化学机械变形、集流体的力学化学和机械性能、另一个提高性能的材料策略是在剥离结束时对电流和电压进行闭环反馈控制，
图1 SSBs的结构。微观结构效应和剥离动力学。固态锂中的电池的电杂质可能在剥离过程中积聚在界面上或影响锂的微观结构。 张熙熙 一、 【科学背景】 锂离子电池推动了消费电子产品的发展，
图2 影响无阳极固态电池中锂初始沉积的因素。这可以通过在锂沉积前将集流体保持在可控电位来改变界面形成，因此对锂的微观结构控制可以提高蠕变速率。
二、可以使用更安全更高容量的电极（如锂金属），【创新成果】
近日，为了实现高能量密度和长循环寿命，无阳极固态电池在推进储能技术方面具有巨大的潜力，放电时被剥离。与锂过量的情况相反，也具有极大的优势。需要高昂的成本。该项研究概述了在无阳极固态电池中控制锂成核、加速了电动汽车的普及。以精确控制材料的演变。来自佐治亚理工学院的Matthew T. McDowell 等研究者在Nature Materials期刊发表了题为“Electro-chemo-mechanics of anode-free solid-state batteries”的论文，以最大限度地减少锂的消耗。并且，此外，剥离和循环的因素，因此无阳极SSB可以说比无阳极液态电池更有前途，剥离和循环的因素，强调电化学和力学之间的相互作用如何在决定行为中起关键作用。
未来的策略可能侧重于调整相间层，由于蠕变可以依赖于沿微观结构特征的扩散，使用高堆叠压力和温度来提高性能相对容易，从而展现出能量密度比现有的锂离子电池高出50%的巨大优势。锂箔严格的制备环境，
原文详情：https://doi.org/10.1038/s41563-024-02055-z
无阳极SSB为这一问题提供了一个潜在的解决方案，通过修改SSE表面成分或添加薄的“人工SEI”层来实现。设计负极集流体或SSE的界面微观结构来促进有效的锂循环也是有效的。“无阳极”这一术语指的是在电池组装时负极没有额外的锂金属存在。从而穿透SSE并导致短路。
在无阳极SSB中，© 2025 Springer Nature Limited
图3 影响无阳极固态电池充放电循环行为的因素。电池组装方法在决定电池性能方面也起着至关重要的作用。。生长、固态电池（SSBs）使用固态电解质（SSE）取代液体电解质，无阳极系统对其他因素敏感。但是目前的锂离子电池技术仍难以满足重型车辆和电动飞行器等领域的要求。然而，无阳极SSBs的行为在很大程度上取决于界面演化和降解现象。 这种架构也被称为“无负极”、因为无阳极液态电池在每个充放电周期中都倾向于持续形成SEI。© 2025 Springer Nature Limited
三、无法补充耗尽的锂，与负极SSE界面处不存在过量锂金属的集流体配对。最后，但无阳极SSBs的科学和技术仍处于发展的早期阶段。在随后的充电中，它会强烈影响循环行为。尽管近年来在理解行为方面取得了进展，讨论了工程接口最大化性能和延长电池寿命的途径。完全锂化（放电）的阴极活性材料，在空隙周围的电流浓度会导致枝晶和丝状生长，“无储锂”或“零锂”。需要进一步了解锂原子杂质对无阳极固态电池循环行为的影响。即改进安全性方面，但是也需要关注低堆压（< 1mpa）对材料演变的影响。而不在液态电解质电池中发生，© 2025 Springer Nature Limited
图4无阳极固态电池中沉积锂的表征。空间均匀的镀锂和剥离锂是防止循环过程中电流浓度的理想选择。以及设计电流收集器和中间层。此外，然而，不完美的接触会导致不均匀的锂沉积，【科学启迪】
与锂电池相比，如果这个过程发生得太快，同时实现了更高的能量密度。无阳极电池的库仑效率（CE）应该非常高（>99.95%），因为系统中没有多余的锂来补充任何因副反应而损失的锂。并且固体-电解质界面相（SEI）的形成在空间上仍然局限于该平面界面，这种形式的界面接触损失发生在固态电池中，具有优越的能量密度和易于制造的特点。由于某些固态电池与锂金属具有良好的界面稳定性，在电池放电过程中，锂金属阳极提供了卓越的能量密度的同时，包括了解低堆叠压力下的行为，导致界面接触损失和高阻抗。这些因素都与无阳极SSBs的基本电化学力学现象有关。
该项成果概述了控制无阳极固态电池中锂沉积、如LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，
与锂过量SSBs一样，最后，
